什么是塑胶射出成型原理?

上一部文章介绍[塑胶射出是什么?]，接着为大家介绍[什么是塑胶射出成型原理?]

塑胶射出成型是将塑料溶化，注入模具，冷却后即可定型。

原理很像制造巧克力 例如:

1混合：混合原料色母 

2精炼：塑化混炼段

3调温：塑化计量段

4成型：射出、保压、冷却

5熟成：后收缩1.5~2天

6完成：包装出厂

射出成型的原理是将塑胶粒以定量、间歇的方式，

1自进料漏斗加入

2送至加热管中，加热使其融化后

3透过活塞住或推头向前推进，经过喷嘴射入模具的模穴中

4当模穴充满后，模具的冷却系统

将塑胶料，冷却成固体，待降低到适当温度后

5即可开模顶出成品，然后合模，继续下一个射出循环。 

我们用最普遍的螺桿式射出成型机为例来说明：

1塑胶粒预热进料

将塑胶粒放入漏斗中，并且加温预热。可以干燥塑胶粒并节省熔化时间。

2熔化混合

把漏斗中的塑胶粒，驱入加热的圆管，利用螺桿的前进，使得塑胶粒通过加热管，将熔融的塑胶推向加热的筒壁，

促使塑胶料完全熔化并且均匀混和。

3射出流动

熔化的塑胶，在活塞或螺桿产生高压驱动下，经由喷嘴（nuzzle）被射入闭合的模穴中。

4压缩保压

射出后，螺桿或活塞不会马上收回，而会维持模穴内的压力，等待浇口冷却凝固后，才会回到原来的位置。

5模具冷却

模具内有冷却水道，可以冷却射入模穴中的高温熔融态塑胶，使其降低到具有足够顶出强度的温度。

6开模顶出

待塑胶降低到适当温度后，即可打开模具，进行顶出动作，取出成品。

7后处理

将成品上的废料剪除，或者进行其他整理修饰动作，组装成品。

熔融的塑胶，被注射到模穴的过程中，其温度、密度以及被压缩量一直扮演着重要的互动关係。要掌握好射出工艺参数的设定要领，就必须先了解:

充填 压缩 保压

高的射出压力是不需要的，射出压力，只是弥补射出速度的不足，强制将熔融胶料，注入未充满的模腔，这不但增大了锁模力，也使得制品内应力增大，脱模后，制品容易变形喔！

射出成型条件5大要素：

温度、压力、速度、时间、位置

结论

大量生产塑胶零件，使用射出成型可说是非常经济的，但是对于少量生产就不适合了，因为射出机及开模具的成本偏高，

不建议为了生产少量的零件而採用射出成型，单价将会十分昂贵的喔！

若是量大快速生产零件，则成本就可以分摊，

对于小型零件，一次更可以射出好几个，十分地有经济效益喔！

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

塑胶知识库编辑:荣绍塑胶成型股份有限公司

材料运用问题:https://www.lon-so.com/materials-10.htm

塑胶射出服务:https://www.lon-so.com/odm.htm

电话谘询:886-4-2686-2423

E-Mail:Lo-so@Lo-so.com